《南方日报》吴川塑料鞋坚持质量为先,拥有自主品牌超200个 从薄利多销到智造焕新 2026.01.29

　　寒冬时节，北方多地冰雪未消，而在千里之外的“中国塑料鞋之都”湛江吴川，位于博铺街道的塑料鞋生产车间内却是一派火热景象。一条条EVA生产线高速运转，工人们将原料注入模具，几分钟后，一双双具备高弹、耐磨、防滑等特性的塑料鞋缓缓下线，即将发往国内外市场。

　　“过去靠低价抢订单，现在靠质量赢口碑”，全兴鞋业集团（广东）有限公司（下称“全兴鞋业”）总经理杨杰伟这句朴实的话语，道出了吴川塑料鞋产业最深刻的变革。

　　作为年产25亿双、全国三大塑料鞋生产基地之一的吴川，曾深陷“薄利多销”的路径依赖。而今，通过“监管+服务”策略，全市塑料鞋行业拥有自主品牌超200个、专利授权量破千，EVA环保产品产能占比跃升至60%以上，逐步构建起“以技术立身、以品牌致远”的高质量发展新格局。

　　撰文：邓安祺 麦思容 陈燕玲 柯彦

　　图片：吴东俊

　　理念重塑 一轮价值觉醒的产业变革

　　在吴川市博铺街道，“中国塑料鞋之都”的金色雕塑矗立于道路中央，在阳光下熠熠生辉。雕塑两侧，来自全国各地的货车鱼贯而入，满载着一箱箱塑料鞋驶向世界各地……

　　“过去，拖鞋生产做半年休半年，老一辈的观念就是有生意做就行。”“厂二代”杨杰伟的回忆，道出了吴川塑料鞋行业曾经的发展逻辑。

　　20世纪70年代末，吴川塑料鞋产业开始起步，从家庭小作坊到如今的产量占全国的三分之一，历经40余年深耕细作、迭代升级。

　　转变的契机，来自市场的倒逼。随着国内外消费者对品质要求不断提高，吴川鞋企开始直面挑战。

　　此前接受采访时，全兴鞋业董事长杨帝林曾提及，在产业初期，机械设备多为半自动化，为了提高产能，鞋厂的机械几乎每两三年就更换一次，成本高不说，产品质量也参差不齐。

　　面对这一困境，在湛江市市场监管局的指导下，吴川市市场监管局以提升质量为核心，持续推动该产业转型升级。一方面，通过专项整治和加强抽查监管，筑牢质量安全底线；另一方面，深化技术帮扶服务，组织专家开展“送技术上门”“一企一策”“国家标准宣贯培训”等帮扶活动，让质量认证服务进企业，引导企业将质量认证成果转化为品牌竞争力，让“质量信号”成为“市场信号”，进一步助力品牌价值提升。

　　如今，顺应环保与高品质的市场需求，龙头企业全兴鞋业牢固树立“质量第一”的发展理念，率先通过打造集原料生产、产品创新、市场销售于一体的一站式发展模式，建立起完整的“自产自销”闭环体系，为行业转型升级树立了标杆。

　　在政府引导与市场驱动的双重作用下，吴川市通过开展“质量对标提升专项行动”，推动塑料鞋产业实现质的飞跃。目前已有143家塑料鞋企业完成帮扶整改，区域品牌价值大大提升，展现出高质量发展的强劲势头。

　　创新驱动 一条绿色转型的升级路径

　　在顺通鞋业的生产车间内，“滴滴滴”的提示音有节奏地响起，EVA发泡成型机的安全挡板应声开启。操作工戴着防护手套，熟练地取出刚刚成型的塑料鞋，随即送入冷却线。在生产线另一端，质检员正对成品进行精细修整，确保每项指标都严格控制在标准范围内。

　　这种从刺鼻的PVC到无味环保的EVA材料转变，正是吴川塑料鞋产业技术升级的缩影。目前，吴川市已有87家企业引进EVA生产线400余条，实现了材料工艺的绿色升级。

　　以顺通鞋业为例，其投资1200万元建设新生产基地，引进EVA成型机，实现全流程质量管控；足美佳鞋业通过新增环保生产线，优化全链条管理，年产值突破2000万元；榕兴塑料鞋厂则投入1000余万元扩建厂房、升级生产线，实现规模、技术与质量同步提升。

　　目光从生产车间转入展厅，更能直观感受到技术变迁带来的变化。

　　刚踏入顺通鞋业的展厅，仿佛来到了一个微缩全球鞋业博览会。从经典实用的人字拖、洞洞鞋，到设计新颖的厚底拖鞋、功能型浴室拖鞋，数百款鞋品错落有致地陈列在展架上。

　　当前正值销售旺季，来自全国各地的专业买手穿梭其间，有的俯身细察鞋底纹路，有的手持样品与业务经理深入洽谈。这幅供需两旺的场景，生动诠释着“中国塑料鞋之都”的产品远销全球50多个国家和地区的实力与魅力。

　　“这边展架上的都是最新研发的款式，采用EVA材质，兼具轻便、耐磨和防滑特性。”顺通鞋业负责人李志毅随手拿起一双厚底洞洞鞋向客户介绍道。

　　通过系统性的质量整治与精准的技术服务，吴川塑料鞋产业成功实现了从量变到质变的跨越。目前，该产业已建立起涵盖十大品类、超200个品种、2000余款式的多元化产品体系，并培育了200多个自主品牌，为“吴川制造”的绿色品质提供了有力支撑。

　　园区集聚 一场集约发展的聚变效应

　　从博铺街道放眼全局，再聚焦至城北工业园的具体实践，吴川塑料鞋产业的转型升级路径变得清晰可见。

　　驶入园区，“中国塑料鞋之都”的产业气息扑面而来，全兴、塔诺森、原森、万全等企业招牌在道路两旁次第呈现，它们不仅代表着吴川塑料鞋的生产力量，更以集聚发展的形态，共同见证这片热土从“单打独斗”到“链式协同”的升级之路。

　　“现在你闻闻，车间里还有没有以前那种刺鼻气味？”在顺通鞋业的厂房内，企业负责人指向屋顶纵横相连的管道网络介绍说，曾经困扰行业发展的污染问题，如今企业投入10万余元配置环保处理设备，通过集气回收、集中净化处理等系统化治理方式实现了废气达标排放。

　　实现转型升级，关键在于打破传统生产模式的路径依赖。吴川清醒认识到，过去以小散乱为特征的作坊式经营，是污染治理与产业升级的主要瓶颈。

　　为此，当地以规划为先导，推动企业集中布局、集聚发展，将有机废气与固废治理列为产业绿色改造的重点，通过建设专业园区、强化产业链协作，持续提升塑料鞋产业竞争力。

　　在此背景下规划建设的城北工业园，成为产业集约化发展的重要载体。

　　据介绍，该园区分两期推进，一期已有7家企业全部投产；二期占地约1056亩，规划总投资3亿元，自2023年6月启动建设，目前总体进度已超过90%。按照定位，二期将重点引进鞋业制造、配套材料、高端制造等相关企业，致力于构建覆盖研发、生产、销售等环节的完整产业链，为吴川塑料鞋产业的高质量发展注入新动能。

　　截至目前，吴川城北产业园二期已累计出让产业用地506亩，成功引进25个产业项目，其中塑料鞋产业项目22个，有3个项目完成建设，“无废园区”逐步成为现实。

　　“如今，吴川已成为不少采购商的首选之地，海外客商也常年络绎不绝。”采访的最后，杨杰伟透露，过去全国塑料鞋产业已形成固定的采购流向，客商通常先赴福建，再辗转揭阳，最后才抵达吴川。随着“中国塑料鞋之都”品牌影响力的不断提升，吴川塑料鞋正以更优的品质稳健走向国内外市场。